Fibercement Kaplı Doğal Taş Desenli EPS Dolgulu Duvar Paneli

EPS 'nin Özellikleri

EPS levhalarının ısı iletkenliği hesap değeri 0,033 W/mK ile 0,040 W/mK arasında değişir. Yoğunluk arttıkça ısı iletkenliği azalır. Grafik 1’de EPS ürünlerinin λ değerlerinin yoğunlukla değişimi görülmektedir. Bazı ısı yalıtım malzemleri , uzun süreli yük altında kalınlıklarında azalma gösterirler ve bu sebeple zamanla ısıl dirençleri azalır. Bazı ısı yalıtım malzemelerinde ısı köpük oluşturmak için kullanılan ve ısı iletkenliği düşük olan şişirici gazın malzemeden yavaş bir şekilde uzaklaşması sonucu , başlangıçta düşük olan ısı iletkenliği zamanla artar ve dolayısı ile bu malzemelerin ısı dirençleri kullanım sırasında zamanla azalır. EPS ısı yalıtım levhalarının üretiminde kullanılan şişirici gaz , hava ile çok hızlı bir şekilde yer değiştirdiği için , EPS ısı yalıtım levhalarınıon ısı iletkenlikleri , üretimi takiben nihai değerine ulaşır ve zamanla kötüleşmez ; uygulamanın gerektirdiği yoğunluklarda kullanıldıkları zaman kalınlıklarında da ısıl direncini etkileyecek bir değişim görülmez.EPS ısı yalıtım levhalarının ısı iletkenliklerinin ve ısıl dirençlerinin kullanım ömrü boyunca sabit kalması , en önemli avantajlarıdır.

Yapı malzemelerinin yanma durumları ile ilgili olarak yapılan sınıflamalarda Alman DIN 4102 normundan faydalanır.DIN 4102’ye göre bazı yapı malzemeleri nin yanıcılık özellikleri tabloda gösterişmiştir.

EPS ısmarlarken zor alev alıcı olarak (B1 sınıfı) ısmarlanırsa , üretici o malzemeyi rahatça temin edebilir.B1 sınıfına giren bu malzemelerin alev alması için , alevin malzemeye direkt olarak belli bir süre temas etmesi gerekir.Alev uzaklaştığında , malzeme kendi kendine söner.

EPS ve ÇEVRE

Köpük malzeme üretiminde çevre açısından önemli bir bileşen şişirici gazdır.EPS üretiminde şişirici gaz olarak pentan kullanılmaktadır.Alevlenme sıcaklığının ilave edilen kimyasal katkılarla daha yüksek derecelere ulaştırılması da mümkündür.20 kg/m EPS’nşn yanabilmesi için 800 MJ/m³’lğk ısı ve kendi hacminin 130 katı hava gerekir.Yapı elemanlarında sıva , şap , alçı , pano v.b. malzeme ile kaplanmış haldeki EPS levhaların yukarıda belirtilen yanma şartlarına ulaşması beklenmez.Ancak tüm polimer katkılı malzemelerin (EPS , XPS ve etkin miktarda polimer bağlayıcı içeren sert mineral yünü levhaların v.b.) havalandırma kanalları veya giydirme cephe sistemleri gibi hava sirkülasyonunun çok yüksek olduğu uygulamalarda kullanılması uygun değildir. Diğer yandan EPS’nin yanması halişnde çıkan gazların miktarı , ahşap gibi B2 sınıfı ve her bina bünyesine girmiş olan malzemelerin yanmasından çıkan gazlardan çok daha azdır. EPS bir hidrokarbon olup parlama noktası 360°-370°C’dir.(DIN 54836).Kendiliğinden yanabilmesi için ortam sıcaklığının 490°C’ye ulaşmasıu gerekir (ASTM 1929).

Pentan herkesce de çok iyi bilinen doğal gazlardan olan Metan ve Etan’ı da içeren Kimyasal Grubuna (Alkaliler) girmektedir.Bu gruba ayrıca Propan (LPG9 ve Bütan gazları da girmektedir ki ; bunları mutfaklarımızda , evlerimizi ısıtmada ve taşıtlarımızda kullanırız.

Diğer alkali gazlarda (Örneğin Metan) olduğu gibi , Pentan da doğal prosesler neticesi sürekli olarak ortaya çıkmaktadır ki , bunlara hayvanların sindirim sistemlerini ve mikroorganizmalar tarafından bitki örtüsünün anaerobik ayrışımını örnek verebiliriz.Atmosfere verilir verilmez , bu gazlar çok hızlı bir şekilde bozunurlar.

EPS’nin yanması halinde Ahşap , Ahşap lifi Levhalar ve Genleşmiş Mantara göre açığa çıkan gaz bileşikleri (StyroporHandBuch , Prof.E.Neufert)

Atmosfere karışan pentan hızlı bir şekilde CO2 ve H2O’ya ayrışmaktadır.Bu şekilde atmosfere katılan CO2 miktarı , EPS levhaların sağladığı ısı yalıtımı sonucu daha az yakıt tüketimi ile bir haftadan daha kısa bir sürede dengelenmekte , bıundan sonraki süre , sera etkisinin azaltılmasına katkı sağlanmaktadır.

Bir hidrokarbon (HC) olan Pentan , troposfer tabakasında çok düşük rakımlarda bozunurken Ozon tabakasına zarar vermez ve iklim değişikliklerinde etkin değildir.XPS’in üretiminde kullanılan CFC’ler ve türevleri (HCFC’ler) Ozon tabakasına kadar ulaşabilmekte ve bu tabakada hepimizin bildiği hasalara neden olmaktadır.Ayrıca iklim değişikliklerine de sebep olduğunudan Avrupa Birliği ülkelerinde kullanımları yasaklanmıştır.Bu malzemelerin ayrıca uçucu organik bileşikler sorunu da vardır.Pentanın çevreye etkisi sadece insan kaynaklı uçucu organik bileşiklere katkısıdır.Bu katkı da çok düşük düzeydedir.

EPS kullanımının insan kaynaklı uçucu Organik Bileşikler (VOC’s) üzerindeki katkısı sadece %0.2’dir.Bütün bunların yanında EPS endüstirisi , VOC emisyonunun azaltıcı çalışmalarını da yoğun bir şekilde sürdürmektedir.

EPS’nin üretiminde kullanılan pentandan çok daha fazlası , evsel atıkların ayrışmasından ortaya çıkan metan gazı olatrak atmosfere verilmektedir.

Kanada’daki Victoria Üniversitesi’nden Profesör Hocking’in son zamanlarda yaptığı bir araştırmaya göre standart kağıt bardağın ayrışımından ortaya çıkan metan gazı , EPS’den bardak üretilmesi sonucu ortaya çıkan pentan gazından elli misli daha fazladır.

EPS Yalıtım Levhası üretmek için kullanılan her 1 kg petrole karşılık , 150 kg petrolden fazlası , bu ürünün sağladığı ısı yalıtım sonucu daha az yakıt tüketilmesiyle tasarruf edilmektedir.

EPS köpük ürünlerde çok az miktarda ”Styrene” bulunur.EPS köpük ürünler üzerinde yurt dışında yapılan araştırmalarda , bu ürünlerdeki Styrene’nin sağlığa azararlı olabileceğine dair bir bulguya rastlanmamıştır.

EPS , Ozon tabakasına zarar vermeyen , iklim değişikliklerinde etkin olmayan , insanların sebep olduğu VOC emisyonuna çok az (%0,2) ve dolaylı etkisi olan , geri kazanımı kolay , üretiminde yoğun enerji tüketmeyen ve sağladığı ekonomik ısı yalıtımı ile enerji kaynaklarının çok verimli bir şekilde kullanılmasını sağlayan çevre dostu bir üründür.